TBCHW Technisches Büro und Consulting
Hermann Wagner
Leistung, Effizienz und Innovation für Ihr Unternehmen.
Technische Expertise und Technische Dienstleistungen
Was wir für Sie leisten und wie Sie davon profitieren.
Rat Und tat. begleitung und coaching
Beratung einmal anders, gemeinsam und mit Spaß.
Interimsmanagement und Organisationsentwicklung
Management auf Zeit und Unternehmensaufbau
Kein großes Lean-Projekt. Einfach besser werden
Der Lärm der Produktion
Es war Montag, 6:45 Uhr. In der Fertigungshalle eines mittelständischen Unternehmens in Niederösterreich liefen die Maschinen bereits auf Hochtouren. Der Produktionsleiter ging mit seinem Kaffee durch die Gänge und sagte sich:
„Eigentlich läuft hier alles. Und trotzdem hinken wir ständig hinterher.“
Die Bestände stiegen. Die Mitarbeiter waren gestresst. Die Auslieferungen verspätet.
Die Maschinen liefen – aber das Unternehmen trat auf der Stelle.
Der Anruf
Ein paar Tage später rief mich der Geschäftsführer an.
„Herr Wagner, wir haben kein großes Problem – wir haben viele kleine. Aber sie fressen uns langsam auf. Ich brauche jemanden, der hinschaut. Richtig hinschaut. Und der Lösungen findet, die in der Praxis funktionieren.“
Ich war interessiert. Denn genau das ist mein Revier:
🔧 Komplexität entwirren.
🧭 Klarheit schaffen.
⚙️ Und dann gemeinsam besser werden.
Gemba – Der Blick dorthin, wo Wert entsteht
Ich begann nicht im Konferenzraum.
Ich begann am Ort des Geschehens – am Gemba.
Mit Sicherheitsschuhen, Notizblock, offenen Ohren.
Ich sprach mit den Maschinenführern. Beobachtete Abläufe. Ich fragte nicht: „Was läuft gut?“
Ich fragte:
„Wo verlieren Sie jeden Tag 10 Minuten, ohne dass es jemand merkt?“
„Was nervt Sie seit Monaten – aber niemand hört hin?“
So begannen wir, kontinuierliche Verbesserung nicht als Projekt zu sehen – sondern als Teil der täglichen Arbeit.
Kleine Hebel, große Wirkung
Wir führten tägliche KVP-Runden ein – kurz, konkret, umsetzbar.
Wir bauten einfache Visualisierungen.
Wir erkannten:
🛠 12 % der Rüstzeit waren vermeidbar.
🛠 Mitarbeiter warteten regelmäßig auf Material – ohne es zu melden.
🛠 Fehler wurden stillschweigend ausgebessert, aber nie besprochen.
Kein großes Lean-Projekt.
Kein Kaizen-Monster.
Sondern: Gezielte Mikroverbesserungen – jeden Tag.
Der Wandel
Drei Monate später war das Unternehmen nicht perfekt.
Aber:
📉 Die Durchlaufzeit sank um 18 %.
📈 Die Stimmung im Team stieg merklich.
📊 Der Geschäftsführer sagte:
„Ich wusste gar nicht, wie viel Potenzial wir im Alltag verschenkt haben.“
Und der Produktionsleiter?
Er geht heute mit Kaffee durch dieselbe Halle –
aber mit einem Lächeln, weil er weiß:
„Es läuft – und wir verbessern uns weiter.“